

YFB303Q 型低温耐硫变换催化剂技术文件
该催化剂的活性组分是以钴钼硫化物为主,且耐硫无上限。实验室对比证明,在相同条件下,CO 转化率超过国外同类催化剂 10%左右,在使用过程中短期超温(~460℃)对催化剂活性无明显影响。该催化剂在生产过程中选用γ-Al2 03 作载体,其比表面积≥250m2/g,催化剂在硫化后强度成倍提高,可满足常压~2.5MPa压力的变换流程。
1.技术参数:
1. 1 物理性质
型号 项目 | YFB303Q | |
执行标准 |
HG/T2779-2012 | |
外观 |
粉红色或浅兰色球体 | |
外型尺寸 |
mm |
φ4~6 |
堆密度 |
Kg/L |
0.7~0.9 |
比表面积 | m2/g |
≥150 |
2.2 催化剂的主要使用性能
生产控制指标 及使用条件 |
入口温度℃ |
180~230 |
热点温度℃ |
230~300 | |
压力 MPa |
常压~2.5 | |
总汽气比 |
0.4~0.5 | |
运行空速(hr-1) |
500~2500 | |
运行空速下的阻力 |
≤0.05MPa | |
催化剂对半水煤气的 要求 |
硫化氢 H2S(mg) |
≥80 |
氧含量 |
≤0.2%,严禁超氧操作 | |
径向抗压强度 |
N/颗 |
≥40 |
1.2 化学组成
化学组成 | CoO%(干基) | ≥1.0 |
MoO3%(干基) | ≥7.0 | |
K2O%(干基) | 6.0~9.0 |
2.性能特点
低温活性好,使用温区宽。
外观为球形,气阻小,强度高。
耐水性能好,遇水不粉化。
高耐硫,耐硫无上限。
有机硫转化性能和抗氧性能好。
易硫化。
3.催化剂装填:
催化剂装填时,需除去炉内杂物,先铺15~30mm耐火球,再铺设二层8~10目不锈钢丝网,然后再装填催化剂。为防止气体偏流,催化剂床层高度应大于900mm,催化剂装到规定高度后,在上面加不锈钢丝网和耐火球,催化剂装填前必须堵严,以免催化剂漏出。
在装填过程中,催化剂应均匀分散铺开,决不能集中倾倒成堆,以免床层部分松紧不一,发生气体偏流。催化剂装填时,严禁操作人员直接在催化剂上踩踏,需进入炉内操作时,可在催化剂上铺木扳,催化剂直接下落高度应小于0.5米。
催化剂装入低变炉后,往往由于进口阀门内漏造成带水,使催化剂的活性组 分流失,所以催化剂在硫化前装入低变炉,一般提前1~2天装入后即可进行硫化。
售后服务: 在产品的整个应用期间,供方无偿提供及时、迅速、优质的技术服务。产品投运时,及时派技术人员到现场协助催化剂装填及升温硫化工作,直至使用完 好;在产品使用过程中,供方负责技术跟踪服务,无偿提供技术咨询,提供优质 的服务和解答,运行投用后出现故障时,投标方在接到需方通知8小时内答复, 24小时内到达现场协同分析解决问题。